感应淬火
自动化批量生产
感应淬火
在感应淬火中，工件表层的涡流会产生热量。涡流是由感应线圈的磁场引起的，线圈中流动着高频交流电。穿透深度可通过电流的交变频率进行调节。旋转对称的工件尤其适用于感应淬火。
感应表面硬化
当工件的表层需要坚硬耐磨但内核需要高强度和韧性时，就需要对工件表层进行淬火处理。这对于表面易磨损且必须承受冲击和交变载荷的工件（如轴、螺栓、齿轮或滑道）来说是必要的。
在感应表面淬火中，由可淬火钢制成的工件外层薄层被强热输入迅速加热，并通过立即淬火硬化。这就产生了马氏体。工件较深的区域在短暂的加热时间内尚未充分加热，因此仍未硬化。
渗碳工件的淬火
碳含量为 0.1% 至 0.2% 的钢材实际上并不能硬化，可用于渗碳。工件在 880°C 至 980°C 的高温下，在含碳原料中退火数小时。在这一过程中，碳扩散到表层，使其硬化。固态材料（焦炭颗粒）、液态材料（剧毒氰化盐熔体）或气体（CO 和 H2 的混合物）均可用作原料
随后的感应淬火和回火使渗碳工件具有所需的性能。只有表层被淬硬，工件芯部仍保持未淬硬的韧性。
感应淬火为何如此有趣？
感应淬火在部件的批量生产中具有许多积极的优势：
- 淬火机床可以很容易地集成到全自动批量生产中，从而对单位成本产生积极影响
- 硬度结果可重复
- 记录和监测过程数据
- 能源成本相对较低，因为感应加热只对部件进行部分加热