感应器是感应加热的工具，在感应加热的过程中和成功使用起着决定性的作用。载流电感的交变磁场使工件受控加热。

由于感应器是高精度工具，使用前应先用测试仪和轴承仪检查。最小的尺寸偏差以及感应工具的形状和位置的偏差会对加热和最终结果产生很大的影响。

为了保护感应器免受通常非常热的工件的辐射热的影响，传统上将具有最佳导电性的铜管用于感应器的制造。这种水冷方式可以保证感应器吸收的辐射热传递到冷却水中，且保证感应器的铜不会过热。如果冷却不足，感应工具会过热而损坏。

EMA Indutec作为感应加热领域的专家，在自己的感应器制造部门根据客户的要求进行专业的维修和制造。

成功的开发订单，复杂工艺的优化和感应器使用寿命的优化是EMA Indutec的核心竞争力。

工艺支持

我们经验丰富的团队（技术员/工程师/物理学家）将很乐意为您的应用规划、调试和工艺优化提供支持。我们借助以下方面帮助您降低成本，并有效地制造高质量的产品：

• 加热过程和/或淬火行为的模拟。
• 优化设计和制造感应器（基于模拟。
• 满足以下条件的产品可在我们公司进行首次测试，以验证方案/工艺。

1. 夹紧长度最大为1,500 mm
2. 工件直径最大为600毫米
3. 频率从1到400 kHz

• 测试部件的驱动，直至小批量生产的原型。
• 对测试件的评估。表面硬度测量、硬化深度测定、试样金相评估；我们在不发表专家意见的情况下检查和评估损坏情况；您只收到一份报告。
• 如需，我们还可以通过3D测量提供一个几何评估。
• 在贵公司进行合格的调试，如果需要的话，还可以提供进一步的生产支持。
• 完整的文件（图纸、初步测试文件）
• 热处理/感应技术领域的培训--以您的工艺为重点。   
• 优化您在热处理领域的批量化生产

 夹具压淬。

•  夹具淬火领域的咨询总做（设计工装：淬火芯轴和其他与工件接触的工装，设计和优化工件)。
• 试验件小批量生产的试验制造, 本公司可提供最大10吨的夹具压淬机长。   
• 为校准过程的运行提供现场支持。   
• 如需，我们还可以通过3D测量提供一个几何评估。
• 可进行一般尺寸精度测试（其中包括通过卡尺、Mahr公司的测量表和其他方法）

培训课程

我们为您的员工提供量身定制的培训课程，作为内部培训，也作为EMA Indutec的专业研讨会。

我们保留更改日期或取消个别活动的权利，尤其是在未达到最低参与人数的情况下。

每个学员都会收到全面的培训文件和证书。

工程设计

75年来，我们一直致力于开发感应加热的专用设备和自动化。

基于我们在机械和电气工程各领域的大量项目中积累的丰富的经验，由机械工程师、硬件专家、软件开发人员和模拟专家组成的跨学科团队可以满足任何需求。

我们在机械、电气设计和PLC领域提供创新的解决方案。

在施工中使用SolidWorks和E-Plan。在编程方面，我们精通西门子Klassik、西门子Tia Port、运动控制、Sinumerik CNC、总线系统和可视化。

即使任务与感应加热无关，也同样可以同我们沟通。机械、机电、气动、冷却、调试、编程从小到大，无论快慢。利用我们多年来在特种机制造方面的经验。

产品安全

加热设备是根据最新的技术水平和公认的安全规则建立的。然而，在使用时可能会对用户或第三方造成危险，或对机器或其他物质资产造成损害。